1.Klasifikasi
Pengelasan busur dapat dibagi menjadi:pengelasan busur manual, pengelasan semi-otomatis (busur), pengelasan otomatis (busur).Pengelasan otomatis (busur) biasanya mengacu pada pengelasan otomatis busur terendam - situs pengelasan ditutupi dengan lapisan pelindung fluks, kawat fotonik yang terbuat dari logam pengisi dimasukkan ke dalam lapisan fluks, dan logam pengelasan menghasilkan busur, busur adalah terkubur di bawah lapisan fluks, dan panas yang dihasilkan oleh busur melelehkan kawat las, fluks dan logam dasar untuk membentuk las, dan proses pengelasan otomatis.Yang paling umum digunakan adalah pengelasan busur manual.
2. Proses dasar
Proses dasar pengelasan busur manual adalah sebagai berikut: a.Bersihkan permukaan pengelasan sebelum pengelasan agar tidak mempengaruhi kualitas penyalaan busur dan jahitan las.b.Siapkan bentuk sambungan (tipe alur).Peran alur adalah untuk membuat batang las, kawat las atau obor (nozzle yang menyemprotkan api asetilen-oksigen selama pengelasan gas) langsung ke bagian bawah alur untuk memastikan penetrasi pengelasan, dan kondusif untuk menghilangkan terak dan memfasilitasi yang diperlukan osilasi batang las di alur untuk mendapatkan fusi yang baik.Bentuk dan ukuran alur terutama tergantung pada bahan yang dilas dan spesifikasinya (terutama ketebalan), serta metode pengelasan yang diadopsi, bentuk jahitan las, dll. Jenis alur yang umum dalam aplikasi praktis adalah: sambungan lengkung – cocok untuk bagian tipis dengan ketebalan <3mm;Alur datar – cocok untuk bagian yang lebih tipis 3~ 8mm;Alur berbentuk V – cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 6~20mm (pengelasan satu sisi);Diagram skema alur las tipe X alur – cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 12~40mm, dan ada alur X simetris dan asimetris (pengelasan dua sisi);Alur berbentuk U – cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 20~50mm (pengelasan satu sisi);Alur ganda berbentuk U – cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 30~80mm (pengelasan dua sisi).Sudut alur biasanya diambil dari 60 hingga 70 °, dan tujuan penggunaan tepi tumpul (juga disebut ketinggian akar) adalah untuk mencegah pengelasan terbakar, sedangkan celahnya untuk memudahkan penetrasi pengelasan.
3. Parameter utama
Parameter terpenting dalam spesifikasi pengelasan las busur adalah: jenis batang las (tergantung pada bahan bahan dasar), diameter elektroda (tergantung pada ketebalan las, posisi las, jumlah lapisan las, kecepatan pengelasan, arus pengelasan, dll. .), arus pengelasan, lapisan pengelasan, dll. Selain pengelasan busur biasa yang disebutkan di atas, untuk lebih meningkatkan kualitas pengelasan, juga digunakan: pengelasan busur berpelindung gas: misalnya, pengelasan busur argon menggunakan argon sebagai gas pelindung di area pengelasan, pengelasan terlindung karbon dioksida menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung di area pengelasan, dll., Prinsip dasarnya adalah mengelas dengan busur sebagai sumber panas, dan pada saat yang sama terus menerus menyemprotkan pelindung gas dari nozzle pistol semprot untuk mengisolasi udara dari logam cair di area pengelasan untuk melindungi busur dan logam cair di kolam las dari oksigen, nitrogen, hidrogen dan polusi lainnya untuk mencapai tujuanuntuk meningkatkan kualitas pengelasan.Pengelasan busur tungsten argon: batang tungsten logam dengan titik leleh tinggi digunakan sebagai elektroda yang menghasilkan busur saat pengelasan, dan pengelasan busur di bawah perlindungan argon, yang sering digunakan dalam baja tahan karat, paduan suhu tinggi dan pengelasan lainnya dengan persyaratan yang ketat.Pengelasan busur plasma: Ini adalah metode pengelasan yang dikembangkan oleh pengelasan busur tungsten argon, di lubang nosel mesin Pengelasan busur ukuran penilaian saat ini: arus kecil: manik las sempit, penetrasi dangkal, mudah dibentuk terlalu tinggi, tidak menyatu, tidak dilas melalui, terak, porositas, adhesi batang las, pemutusan busur, tidak ada busur timbal, dll. Arusnya besar: manik las lebar, kedalaman penetrasi besar, tepi gigitan, burn-through, lubang menyusut, percikan besar, overburn, deformasi besar, tumor las dan sebagainya.
Waktu posting: 30 Juni-2022